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改變表面摩擦系數(shù)涂層的耐磨性、耐擦性與表面摩擦系數(shù)有關(guān)。聚乙烯蠟等硬蠟?zāi)芙档屯繉颖砻娴哪Σ料禂?shù)，使物體與涂層表面接觸時(shí)，滑移傾向大于劃傷傾向。例如印刷油墨、木器漆等，要求涂層表面具有較低的摩擦系數(shù)，以消除外界的沖擊，防止劃傷。聚乙烯蠟、費(fèi)托蠟甚至聚四氟乙烯蠟都是很好的選擇。但是有些領(lǐng)域既要求保護(hù)膜又不希望摩擦系數(shù)過低。例如包裝行業(yè)，包裝紙箱過于平滑容易造成堆疊不牢而倒垛；又如地板行業(yè)既要求防摩擦，又不能太滑，防止人員滑倒。丙烯蠟綜合了偏大摩擦系數(shù)和高硬度這兩大優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于上述領(lǐng)域。

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耐磨涂層耐磨性除了取決于表面的摩擦系數(shù)外，還與蠟層的堅(jiān)韌度有很大關(guān)系。另外，蠟質(zhì)涂層凸出厚度的影響也很大，這也是大顆粒微粉蠟?zāi)湍バЧ黠@優(yōu)于其他蠟產(chǎn)品的原因。而蠟粒粒徑與涂層光澤度的關(guān)系很大，若涂膜光澤要求高，蠟粒大小與蠟粒形狀都有嚴(yán)格的要求。光澤度和涂層的耐磨性在一定程度上是一對(duì)矛盾。04光澤度調(diào)節(jié)一般說來，在高光系統(tǒng)中即使蠟乳也不能提高涂層的光澤度，可忽略不計(jì)。而實(shí)踐中，蠟乳劑常起到改善涂料潤滑性的作用，提高涂膜均勻性的均勻流平性，使涂層光澤度提高顆粒尺寸大于0.2 um的蠟對(duì)光澤度有一定的影響，而對(duì)蠟粒的顆粒大小、形貌、分散方式都有一定的影響。乳化劑的存在有助于涂膜表層蠟粒均勻分布。降低涂膜粗糙度，降低涂膜光澤性。所用的原料蠟相同，由于粒徑和顆粒形狀的不同，對(duì)終涂層的光澤度有很大影響。蠟乳液常用于水性光油中，包括大顆粒乳液作抗磨劑，微粉蠟常用作優(yōu)良的消光劑，用于涂覆啞光材料。

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目前國內(nèi)主流蠟分散體的平均粒徑均在5微米以上，也常用于水性彩墨。顆粒尺寸較小的蠟乳液光澤好，在相同添加量下，耐磨性也會(huì)有所下降。蠟質(zhì)微分散體是較好的平衡點(diǎn)，在保證良好耐磨性的前提下，不影響水性光油的光澤。

丙烯蠟乳紗線整理是在成品線上使用的乳化蠟，該工藝可產(chǎn)生高光澤、深色、高彈性、高抗張強(qiáng)度。用于織物后整理主要是作為織物整理劑的重要組分，旨在賦予這些織物優(yōu)良的手感、光滑、光澤等。

水基蠟乳劑由于其與 PP、 PE等非極性材料具有相同的化學(xué)成分，因而對(duì) PP、 PE等非極性材料具有較強(qiáng)的粘結(jié)作用。添加到水性 PP膠中，在生產(chǎn)水性 PP膠時(shí)，就是利用這種特性。水溶性增粘樹脂要求酸值在20-30之間，酸值過大，體系出現(xiàn)膠凝現(xiàn)象。還可以用低酸值的增粘樹脂用甲i苯等溶劑溶解后再乳化。

水基蠟乳劑由于其與 PP、 PE等非極性材料具有相同的化學(xué)成分，因而對(duì) PP、 PE等非極性材料具有較強(qiáng)的粘結(jié)作用。添加到水性 PP膠中，在生產(chǎn)水性 PP膠時(shí)，就是利用這種特性。水溶性增粘樹脂要求酸值在20-30之間，酸值過大，體系出現(xiàn)膠凝現(xiàn)象。還可以用低酸值的增粘樹脂用甲i苯等溶劑溶解后再乳化。

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蠟乳在水性涂料中的作用和缺點(diǎn)，在表面活性劑的幫助下，可使蠟在水中分散成穩(wěn)定的乳化蠟。這種產(chǎn)品叫乳化蠟，種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳液提供，再加上根據(jù)不同需要的各種復(fù)配，市面上應(yīng)用的蠟乳液種類不計(jì)其數(shù)，而且蠟乳液種類也不少。

蠟乳在水性涂料中的作用：

01抗粘連：

蠟粒以固體顆粒形式懸浮在涂料中，在干燥過程中漂浮在涂膜表面，形成隔離層，起到良好的防粘作用。通過實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)蠟粒的粒徑大小、極性程度、乳化體系的相容性、蠟粒密度等因素對(duì)體系的抗粘性有一定的影響。通過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，低熔點(diǎn)蠟有時(shí)的抗粘性要好于高熔點(diǎn)蠟。

02改變表面摩擦系數(shù)：

涂層的耐磨性、耐擦性與表面摩擦系數(shù)有關(guān)。聚乙烯蠟等硬蠟?zāi)芙档屯繉颖砻娴哪Σ料禂?shù)，使物體與涂層表面接觸時(shí)，滑移傾向大于劃傷傾向。例如印刷油墨、木器漆等，要求涂層表面具有較低的摩擦系數(shù)，以消除外界的沖擊，防止劃傷。

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